-
问
游客58690:请问公司采取了哪些措施以应对新冠疫情影响?
答 嵘泰股份夏诚亮:公司已采取以下措施以应对新冠疫情影响:
(1)严防严控疫情,有序推进复工复产
自疫情发生以来,公司严格落实各部门防控要求,积极制定疫情防控机制和应急方案,启动实施一系列防疫措施,稳步推进复工复产;同时,将国内防疫和复工经验传递至墨西哥子公司,做好疫情防控国际合作,防范疫情反弹。经上述措施,公司较快恢复了正常的生产节奏,未出现疫情防控事故。
(2)加强沟通协调,上游下游紧密协作
疫情期间,公司通过邮件、电话、视频会议等方式加强与客户的线上联系,快速响应客户需求,跟踪客户复工安排,合理安排原有订单的执行,并积极签署新的订单,稳固好现有客户,同时加大对新客户、新市场和新产品的开拓力度;此外,公司实时监测原材料库存情况,跟踪关注供应商排货计划,加强与供应商和运输公司的沟通协调,确保原材料充足供应,保障销售产品及时到货。
(3)优化组织管理,控制成本提升效率
上半年,公司及时调整生产计划,提高生产效率,并通过优化采购、生产和销售流程,统筹生产人员和订单状态等措施降低管理和运营成本,从而降低新冠疫情对全年业绩的不利影响。
截至目前,公司境内外生产经营主体已基本恢复正常生产,对境外客户供货逐步回归正规,新冠疫情虽在短期内对公司境外销售收入造成一定不利影响,但长期来看整体可控,预计未来不会产生重大不利影响。
-
问
游客58658:请介绍下公司模具业务的生产模式?
答 嵘泰股份夏诚亮:公司模具采用“以销定产”的生产模式,模具的生产与压铸件产品的开发、制造紧密联系。公司与客户就新产品项目达成合作意向后,根据压铸件产品的构造、技术要求等组织配套模具及其他工装的设计与开发。模具生产部门按照模具设计、制造方案进行模具的制造,包括粗加工、热处理、精加工、尺寸检测、组装等。模具制造完成后,公司使用模具进行对应产品的样件生产,完成工装样件(OTS)的交付。客户对工装样件进行检测、装配至生产线并进行调试,同时公司对产品工艺进行优化改进,进一步交付样件并取得PPAP认可,即表示公司能够按照客户规定的生产节拍、技术要求等生产产品,至此配套模具方满足生产要求,能够投入产品批量生产过程中进行使用。
基于合理利用产能及降低生产成本等考虑,公司在模具生产过程中将部分技术含量相对较低、工艺简单的加工工序委托至外部厂商,或者从外部模具厂商定制采购部分模具成品。
-
问
游客58697:请问公司拥有多少专利权?
答 嵘泰股份夏诚亮:截至2020年6月30日,公司拥有专利81项,该等专利均为有效状态,公司已取得相关专利证书。
-
问
游客58702:请问公司拥有多少商标权?
答 嵘泰股份夏诚亮:截至2020年6月30日,公司拥有45项商标。
-
问
游客58707:请介绍下公司保持技术创新的主要举措有哪些?
答 嵘泰股份夏诚亮:(1)优秀的研发团队
公司拥有一支由材料成型、精密铸造、机械工程、检测技术、模具设计等专业的工程技术人员组成的经验丰富、专业背景强、创新能力强、行业技术领先的研发团队,确立了以技术创新占领市场的企业核心发展思路。同时,公司建设了以研发中心为技术开发平台并与其他各部门相结合的研发体系,组建了完整的产品研发设计、生产制造、性能检测、质量控制、销售和售后技术服务的人才队伍。
公司成立了内部、外部专家委员会,内部专家委员会由公司总经理、技术总监、财务总监、技术中心部门经理和车间主任组成,外部专家委员会以产学研单位和各信息化外协为主,根据项目内容邀请相关对口专家组成,适时对公司的发展、新产品、新工艺开发进行认证、鉴定。知识专精、经验丰富、品德良好、拼搏进取的人才所组建的研发团队,是将公司打造成行业领先的汽车铝合金压铸件供应商强而有力的保障。公司主要产品的结构设计优化和产品设计标准化均由公司研发人员自主完成,优秀的技术团队为公司开发新产品、开拓新业务、提高市场响应速度,并对其他竞争对手形成较高的技术壁垒,已成为公司凝聚核心竞争力的最重要资源之一。
(2)协同研发合作模式
在汽车产业链专业分工越发显著的背景下,公司通过与全球大型汽车零部件供应商及整车厂的长期合作积累了丰富的经验,总结出了一套高效、先进的设计理念,积累了丰富的研发经验。公司一直积极参与客户产品的先期研发工作,协同客户参与产品初期工艺优化设计环节,应用计算机辅助设计技术、流道模拟及结构强度分析(CAE)等先进技术,优化改进模具设计方案。基于二维图纸、三维模型设计产品和编制加工工艺,公司通过MAGMA软件进行模流和温度场改善,并从模具设计制造、压铸、精密机械加工和组装等全生产环节的工艺性角度完善产品结构设计,有效地排除后续生产潜在风险,降低开发成本。同时,通过与客户的协同研发合作模式,公司能更好地把握行业趋势及技术研发方向,从而更好地把握未来研发投入的方向。
(3)高效的技术创新激励机制
公司高度重视人才培养,建立了针对不同岗位的完整、成熟的培训体系,并在各产品线内部建立了具有针对性的专业产品知识的培训体系,确保公司整体研发能力处于较高水平。研发中心严格按照IATF16949:2016汽车行业质量管理体系进行研究开发管理,建立了《研发中心员工季度考评表》等研发创新体系,并针对以上管理制度及办法对研发人员进行考核及奖励。为了进一步完善人才储备制度,公司与员工签订了激励管理办法,将激励机制制度化、标准化,针对积极主动提高产品质量、工艺水平、服务质量、在节约资材和能源等方面有显著成效的员工,在深化企业改革、发明创造、挖潜革新、改善劳动条件或者提出合理化建议、提高经济效益扩大产品销量、取得重大成绩或对企业贡献较大的员工实施奖励,积极引导了员工对新技术、新知识、新工艺、新产品、新设备的适应能力,有效提高了员工的创新激情。
-
问
游客58714:请介绍下公司的境外经营情况?
答 嵘泰股份夏诚亮:截至2020年6月30日,公司在香港、墨西哥设立两家子公司。
莱昂嵘泰2018年至2020年上半年产能利用率分别为53.93%、83.89%及71.77%。莱昂嵘泰2018年刚进入试生产阶段,产能利用率处于爬坡阶段,2019年逐步升高。因为疫情影响导致莱昂嵘泰2020年上半年的部分时间处于停产状态,产能利用率有所下降。从2020年6月起,莱昂嵘泰产能利用率逐步回升,其产能消化情况良好。
莱昂嵘泰于2017年获得墨西哥IMMEX项目批准文件,但未采用SHELTER服务模式。根据USMCA规定,达到原产地标准的汽车才可享受零关税。根据USMCA原产地条款,使得北美整车厂商加大对北美地区汽车零部件厂商的采购比例。USMCA的日落条款目前对莱昂嵘泰业务没有影响。
-
问
游客58719:请介绍下公司的质量管理体系认证?
答 嵘泰股份夏诚亮:公司自成立以来,在产品的研发、生产、销售等过程中实施标准化管理和控制,逐步建立了一套较为完善的企业标准和企业制度,使产品质量得到持续改进。公司于2001年10月通过万泰公司QS9000质量管理体系认证;2004年10月首次通过ISO/TS:16949:2002质量管理体系认证;2015年3月6日首次通过ISO/TS:16949:2009质量管理体系认证;于2018年3月6日通过IATF16949:2016质量管理体系认证。
-
问
游客58724:请介绍下公司的质量控制措施?
答 嵘泰股份夏诚亮:公司依据IATF16949的要求,建立以C1市场营销、C2过程设计与确认、C3生产、C4交付和C5服务和反馈5个与顾客有关的过程,并配套建立了有S1基础设施与设备、S2过程环境、S3监视和测量设备、S4人力资源、S5采购、S6产品监视和测量、S7不合格纠正和预防7个支持过程,还有M1业务计划、M2内部审核、M3管理评审、M4改进4个管理过程。根据上述的过程方法建立了包括《顾客要求确定和评审》、《产品质量先期策划控制程序》、《监视和测量控制程序》、《内部审核程序》、《不合格品纠正及预防控制程序》、《产品安全性控制程序》等28个具体的产品质量控制程序。公司严格按照这些程序分别建立了OA审批系统和SAP系统对产品的质量进行控制,实现了顾客要求确定、产品及过程设计、原材料采购、生产、测试、成品出厂的各个环节的全流程的质量监控,保证产品质量要求,最终使顾客满意。
同时,公司将行业质量控制常用的五大工具应用于产品质量控制的各个关键节点,在产品质量先期策划(APQP)阶段做好失效模式及影响分析(PFMEA)、控制计划(Control Plan)、测量系统分析(MSA)等先期分析,对项目的重要尺寸和工程要求进行工序能力研究(SPC)及逐步优化工艺技术方案,有效保证了批量生产产品的质量稳定,满足了客户需求。
此外,公司建立了完善的产品和客户档案,由专职人员提供产品售后的全程跟踪服务,并与技术及生产人员及时反馈客户改进意见,实现产品和服务质量的持续改进。